توضیحات آگهی
واردات ماشین سی ان سی شرکت فرتاک
شرکت فرتاک به عنوان یک مجموعه کامل، خدمات متنوعی شامل خرید وسیله ای با کیفیت، حمل و نقل، تشریفات گمرکی، و بررسی سلامت دستگاه را ارائه می‌دهد. این مجموعه به مشتریان خود اطمینان می‌دهد که دستگاه‌های CNC به صورت صحیح و سالم تحویل داده می‌شوند.
اگر به دنبال یک شریک مطمئن برای واردات دستگاه‌های CNC هستید، شرکت فرتاک آماده است که تمامی مراحل این فرآیند را با بالاترین استانداردهای کیفیت انجام دهد و شما می‌توانید برای شروع این همکاری با ما تماس بگیرید.
واردات ماشین آلات CNC یکی از فرصت‌های مناسب برای توسعه صنعت در ایران است. تعرفه واردات این ماشین‌آلات به صورت جدید 10% و برای دستگاه‌های مستعمل 7% تعیین شده است. برای واردات ماشین CNC دست دوم، دریافت مجوز از کمیسیون ماده یک آئین‌نامه اجرایی مقررات صادرات و واردات الزامی است. ردیف تعرفه برای این دستگاه‌ها 84589100 می‌باشد.
چه مدارکی برای واردات ماشین CNC دست دوم مورد نیاز است؟
- Packing List: فهرست بسته‌بندی که شامل جزئیات کالاها است.
- Invoice: فاکتور خرید دستگاه.
- Contract: قرارداد بین خریدار و فروشنده.
- Automatic Import License (O card): مجوز خودکار واردات.
- Inspection and Quarantine Certificate: گواهی بازرسی و قرنطینه قبل از حمل.
- Customs Declaration: اظهارنامه گمرکی.
- Certificate of Origin: گواهی منبع کالا
این مدارک برای تسهیل فرآیند ترخیص و اطمینان از انطباق با مقررات گمرکی ضروری هستند.
مدت زمان لازم برای انجام مراحل واردات و ترخیص ماشین CNC چقدر است؟
هزینه های جانبی واردات ماشین CNC مثل هزینه حمل و نقل و بیمه چقدر است؟
- هزینه حمل و نقل: این هزینه به مسیر و نوع حمل و نقل (هوایی یا دریایی) بستگی دارد و باید بر اساس وزن و ابعاد دستگاه محاسبه شود.
- هزینه بیمه: برای پوشش خسارت‌های احتمالی در حین حمل و نقل، بیمه لازم است و هزینه آن بستگی به ارزش دستگاه و نوع بیمه‌نامه دارد.
- هزینه‌های گمرکی: شامل حقوق گمرکی 7% برای دستگاه‌های مستعمل و همچنین مالیات بر ارزش افزوده 9% می‌شود
- هزینه‌های دیگر: هزینه‌هایی مانند هزینه انبارداری، هزینه‌های تشریفات گمرکی و هزینه‌های کارشناسی نیز باید در نظر گرفته شوند
به طور کلی، هزینه‌ها بسته به شرایط خاص هر واردات ممکن است متفاوت باشد.
تصمیم‌گیری برای واردات دستگاه CNC
تصمیم‌گیری برای واردات دستگاه CNC با توجه به تکنولوژی‌های روز و نیازهای صنعتی، نیازمند بررسی دقیق انواع دستگاه‌ها، قابلیت‌ها و کاربردهای آن‌ها است. در ادامه، به معرفی مدرن‌ترین انواع دستگاه‌های CNC و ویژگی‌های آن‌ها می‌پردازیم تا بتوانید بهترین انتخاب را داشته باشید.
1. واردات دستگاه‌های فرز CNC چندمحوره (Multi-Axis CNC Milling Machines)
- ویژگی‌ها:
- دارای ۳، ۴، ۵ یا حتی ۶ محور حرکت.
- قابلیت تولید قطعات بسیار پیچیده با دقت بالا.
- مناسب برای صنایع هوا فضا، خودروسازی و پزشکی.
- تکنولوژی‌های روز:
- سیستم‌های کنترل پیشرفته مانند Siemens 840D یا Heidenhain.
- قابلیت اتصال به نرم‌افزارهای CAD/CAM پیشرفته.
- استفاده از موتورهای سروو با دقت بالا و انکودرهای نوری.
- مزایا:
- کاهش زمان تولید.
- امکان ماشین‌کاری قطعات در یک مرحله.
- معایب:
- هزینه بالای خرید و نگهداری.
- نیاز به اپراتورهای حرفه‌ای.
2. واردات دستگاه‌های تراش CNC پیشرفته (Advanced CNC Lathes)
- ویژگی‌ها:
- قابلیت تراشکاری قطعات استوانه‌ای، مخروطی و پیچیده.
- مجهز به سیستم‌های بارگذاری و تخلیه خودکار.
- تکنولوژی‌های روز:
- کنترل‌کننده‌های دیجیتال با قابلیت برنامه‌ریزی آسان.
- قابلیت اتصال به سیستم‌های رباتیک برای اتوماسیون.
- مزایا:
- سرعت و دقت بالا در تولید انبوه.
- کاهش ضایعات مواد اولیه.
- معایب:
- محدودیت در تولید قطعات غیراستوانه‌ای.
3. واردات دستگاه‌های برش لیزر CNC (CNC Laser Cutting Machines)
- ویژگی‌ها:
- استفاده از لیزرهای فیبری یا CO2 برای برش ورق‌های فلزی و غیرفلزی.
- دقت بالا و امکان برش اشکال پیچیده.
- تکنولوژی‌های روز:
- لیزرهای فیبری با توان بالا و مصرف انرژی کم.
- سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته.
- مزایا:
- سرعت بالا و کیفیت برش عالی.
- عدم نیاز به ابزارهای مکانیکی.
- معایب:
- هزینه بالای تعمیر و نگهداری.
- محدودیت در ضخامت مواد.
4. واردات دستگاه‌های برش پلاسما CNC (CNC Plasma Cutting Machines)
- ویژگی‌ها:
- مناسب برای برش ورق‌های فلزی با ضخامت بالا.
- سرعت بالا و هزینه نسبتاً پایین.
- تکنولوژی‌های روز:
- سیستم‌های پلاسما با قوس‌های پیشرفته.
- قابلیت اتصال به نرم‌افزارهای طراحی.
- مزایا:
- مناسب برای صنایع سنگین مانند ساخت کشتی و پل.
- معایب:
- دقت کمتر نسبت به لیزر.
- ایجاد لبه‌های ناهموار.
5. واردات دستگاه‌های واترجت CNC (CNC Waterjet Cutting Machines)
- ویژگی‌ها:
- استفاده از آب تحت فشار برای برش مواد سخت مانند فلزات، سنگ و شیشه.
- عدم ایجاد حرارت و تغییر شکل مواد.
- تکنولوژی‌های روز:
- سیستم‌های کنترل فشار آب پیشرفته.
- قابلیت برش مواد ترکیبی.
- مزایا:
- سازگاری با انواع مواد.
- دقت بالا و عدم ایجاد آلودگی.
- معایب:
- سرعت کمتر نسبت به لیزر و پلاسما.
- هزینه بالای تعمیر و نگهداری.
6. واردات دستگاه‌های سنگ‌زنی CNC (CNC Grinding Machines)
- ویژگی‌ها:
- مناسب برای صیقل دادن و ایجاد سطح صاف روی قطعات.
- دقت بسیار بالا در حد میکرون.
- تکنولوژی‌های روز:
- سیستم‌های کنترل دیجیتال با قابلیت تنظیم دقیق.
- استفاده از سنگ‌های الماس یا CBN.
- مزایا:
- کیفیت سطح عالی.
- مناسب برای قطعات حساس مانند بلبرینگ‌ها.
- معایب:
- سرعت پایین نسبت به سایر روش‌ها.
- هزینه بالای ابزارهای سنگ‌زنی.
7. واردات دستگاه‌های ترکیبی (Hybrid CNC Machines)
- ویژگی‌ها:
- ترکیب ماشین‌کاری CNC با فناوری‌های افزودنی مانند چاپ سه‌بعدی.
- امکان تولید قطعات ترکیبی با ساختارهای پیچیده.
- تکنولوژی‌های روز:
- استفاده از مواد کامپوزیتی و فلزی در یک فرآیند.
- سیستم‌های کنترل یکپارچه.
- مزایا:
- کاهش زمان تولید.
- امکان تولید قطعات با طراحی‌های نوآورانه.
- معایب:
- هزینه بسیار بالا.
- نیاز به دانش فنی پیشرفته.
8. واردات دستگاه‌های CNC رومیزی (Desktop CNC Machines)
- ویژگی‌ها:
- اندازه کوچک و مناسب برای کارگاه‌های کوچک یا آزمایشگاه‌ها.
- قابلیت ماشین‌کاری قطعات کوچک با دقت بالا.
- تکنولوژی‌های روز:
- سیستم‌های کنترل ساده و کاربرپسند.
- قابلیت اتصال به نرم‌افزارهای طراحی.
- مزایا:
- هزینه پایین نسبت به دستگاه‌های صنعتی.
- مناسب برای نمونه‌سازی سریع.
- معایب:
- محدودیت در اندازه قطعات.
- سرعت و قدرت کمتر.
عوامل مهم در انتخاب دستگاه CNC
- نیازهای صنعتی: نوع صنعت و قطعاتی که قرار است تولید شوند.
- دقت مورد نیاز: تلرانس‌های قابل قبول برای قطعات.
- سرعت تولید: حجم تولید و زمان مورد نیاز.
- هزینه‌ها: هزینه خرید، نگهداری و تعمیرات.
- اتوماسیون: نیاز به سیستم‌های بارگذاری و تخلیه خودکار.
- پشتیبانی فنی: دسترسی به خدمات پس از فروش و قطعات یدکی.
انواع دستگاه‌های CNC
- دستگاه فرز CNC (CNC Milling Machine): برای برش و شکل‌دهی قطعات با استفاده از ابزارهای دوار.
- دستگاه تراش CNC (CNC Lathe): برای تراشکاری قطعات استوانه‌ای یا مخروطی.
- دستگاه برش پلاسما یا لیزر CNC: برای برش ورق‌های فلزی با دقت بالا.
- دستگاه سنگ‌زنی CNC (CNC Grinding Machine): برای صیقل دادن و ایجاد سطح صاف روی قطعات.
- دستگاه واترجت CNC (CNC Waterjet): برای برش مواد سخت با استفاده از آب تحت فشار.
دستگاه CNC چیست؟
CNC مخفف Computer Numerical Control به معنای “کنترل عددی کامپیوتری” است. دستگاه‌های CNC ماشین‌هایی هستند که با استفاده از دستورات کامپیوتری، ابزارهای برش را برای ایجاد قطعات با دقت بالا کنترل می‌کنند. این دستگاه‌ها جایگزین روش‌های سنتی ماشین‌کاری شده‌اند و دقت، سرعت و تکرارپذیری بالاتری ارائه می‌دهند.
اجزای اصلی دستگاه CNC
- کنترل‌کننده (Controller): مغز دستگاه است که دستورات را از کامپیوتر دریافت کرده و به موتورها ارسال می‌کند.
- موتورهای سروو یا استپ (Servo/Stepper Motors): برای حرکت دقیق ابزارها یا قطعه کار در محورهای مختلف (X, Y, Z و گاهی بیشتر).
- ابزارهای برش (Cutting Tools): مانند فرز، دریل، تیغه‌های تراش و غیره.
- میز کار (Worktable): قطعه کار روی این میز ثابت یا متحرک می‌شود.
- سیستم خنک‌کننده (Coolant System): برای کاهش حرارت و افزایش عمر ابزارها.
- انکودر (Encoder): برای اندازه‌گیری دقیق موقعیت و حرکت ابزارها.
نحوه کار دستگاه CNC
- طراحی قطعه: ابتدا قطعه مورد نظر در نرم‌افزارهای CAD (مانند AutoCAD یا SolidWorks) طراحی می‌شود.
- تبدیل به کدهای G: طراحی به کدهای G (زبان ماشین CNC) تبدیل می‌شود. این کار معمولاً توسط نرم‌افزارهای CAM (مانند Mastercam یا Fusion 360) انجام می‌شود.
- بارگذاری کدها: کدهای G به دستگاه CNC ارسال می‌شوند.
- تنظیم دستگاه: ابزارهای برش و قطعه کار روی دستگاه نصب می‌شوند.
- اجرای برنامه: دستگاه CNC با حرکت دقیق ابزارها، قطعه را مطابق طراحی برش می‌دهد یا شکل می‌دهد.
مزایای دستگاه‌های CNC
- دقت بالا: امکان تولید قطعات با تلرانس‌های بسیار کم (در حد میکرون).
- سرعت بالا: کاهش زمان تولید نسبت به روش‌های سنتی.
- تکرارپذیری: امکان تولید تعداد زیادی قطعه با کیفیت یکسان.
- انعطاف‌پذیری: امکان تولید قطعات پیچیده با اشکال مختلف.
- کاهش ضایعات: بهینه‌سازی استفاده از مواد اولیه.
کاربردهای دستگاه‌های CNC
- صنعت خودروسازی: تولید قطعات موتور، بدنه و چرخ‌دنده‌ها.
- هوا فضا: ساخت قطعات با دقت بالا برای موتورها و بدنه هواپیما.
- پزشکی: تولید ایمپلنت‌ها و ابزارهای جراحی.
- الکترونیک: ساخت قطعات دقیق مانند بردهای مدار چاپی (PCB).
- ساخت قالب‌ها: تولید قالب‌های تزریق پلاستیک یا فلز.
تکنولوژی‌های روز در دستگاه‌های CNC
- اتوماسیون پیشرفته: استفاده از ربات‌ها برای بارگذاری و تخلیه قطعات.
- سیستم‌های چندمحوره (5 محور و بیشتر): امکان تولید قطعات بسیار پیچیده.
- اینترنت اشیا (IoT): اتصال دستگاه‌های CNC به شبکه برای مانیتورینگ و کنترل از راه دور.
- یادگیری ماشین (Machine Learning): بهینه‌سازی فرآیندها و پیش‌بینی خطاها.
- فناوری‌های افزودنی (Additive Manufacturing): ترکیب CNC با چاپ سه‌بعدی برای تولید قطعات ترکیبی.
برای واردات یک دستگاه CNC مدرن، باید به نیازهای صنعتی خود توجه کنید. اگر به دنبال بالاترین دقت و قابلیت تولید قطعات پیچیده هستید، دستگاه‌های فرز CNC چندمحوره یا ترکیبی بهترین گزینه هستند. اگر سرعت و هزینه اولویت شماست، دستگاه‌های برش لیزر یا پلاسما مناسب‌ترند. همچنین، برای صنایع سنگین، دستگاه‌های واترجت یا سنگ‌زنی گزینه‌های بهتری هستند.
در نهایت، توصیه می‌شود با تامین‌کنندگان معتبر مشورت کنید و از نمونه‌های آزمایشی استفاده نمایید تا بهترین تصمیم را بگیرید.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.