تفاوت بین تراشکاری و فرزکاری CNC چیست؟
تفاوت بین تراشکاری و فرزکاری CNC چیست؟
گر با این فرآیند آشنا نیستید، ممکن است تراشکاری و فرزکاری CNC دقیقاً یکسان به نظر برسند. از این گذشته، به نظر می‌رسد که آنها فرآیندهای بسیار مشابهی هستند و به نتایج مشابهی دست می‌یابند.
با این حال، درک تفاوت بین تراشکاری و فرزکاری CNC چیست؟ به شما این امکان را می‌دهد که تصمیم بگیرید کدام روش به بهترین وجه با الزامات پروژه شما مطابقت دارد – که به طور بالقوه باعث صرفه‌جویی زیادی در زمان و هزینه شما می‌شود.
ماشینکاری CNC
قبل از اینکه تفاوت بین تراشکاری و فرزکاری CNC چیست؟ را توضیح دهیم، ابتدا اصطلاح کلی که برای توصیف هر دو فرآیند استفاده می‌شود را بررسی خواهیم کرد. در واقع، برخی از مشتریان ممکن است خدمات ماشینکاری CNC را درخواست کنند، به این معنی که تصمیم گیری در مورد اینکه کدام روش به بهترین وجه با نیازهای آنها مطابقت دارد، بر عهده سازنده است.
CNC در ماشینکاری CNC مخفف Computer Numerical Control است و شامل وارد کردن دستورالعمل‌ها به دستگاهی است که سپس تراش‌ها، فرزها، روترها و سنگ‌زن‌ها را کنترل می‌کند. سپس مواد اضافی از مواد اولیه حذف می‌شوند تا قطعه مورد نظر با مشخصات دقیق ایجاد شود
تفاوت بین تراشکاری و فرزکاری CNC
به عبارت ساده، تفاوت بین تراشکاری CNC و فرزکاری چیست؟ در این است که کدام قطعه واقعاً حرکت می‌کند – خود دستگاه یا ماده اولیه. فرآیندهای فرزکاری CNC شامل نگه داشتن ماده در جای خود در حالی است که ابزارهای برش به دور آن می‌چرخند. از سوی دیگر، تراشکاری CNC نیاز دارد که ابزارها در همان مکان باقی بمانند در حالی که ماده با سرعت چرخانده می‌شود تا شکل دقیقی ایجاد شود.
اگرچه این کاملاً ساده به نظر می‌رسد، اما فرآیندهای بسیار بیشتری نسبت به آنچه به چشم می‌آید، وجود دارد. در اینجا چند تفاوت دیگر بین تراشکاری CNC و فرزکاری آورده شده است:
- ویژگی‌های ابزار: ابزار برش برای تراشکاری CNC تک نقطه‌ای و در فرزکاری چند نقطه‌ای است.
- کاربردها: فرزکاری CNC برای ماشینکاری سطوح صاف و نامنظم مناسب‌تر است، در حالی که تراشکاری CNC عمدتاً برای کار روی سطوح استوانه‌ای یا مخروطی استفاده می‌شود.
- برش: تراشکاری CNC شامل برش مداوم است و ابزار تماس مداوم با قطعه کار را حفظ می‌کند. فرزکاری CNC از برش متناوب استفاده می‌کند، جایی که دندانه‌های برش به طور مداوم با ماده خام درگیر و جدا می‌شوند.
- براده‌ها: فرزکاری CNC همیشه براده‌های ناپیوسته تولید می‌کند، در حالی که تراشکاری CNC می‌تواند براده‌های ناپیوسته، پیوسته و تکه‌تکه تولید کند.
حالا که تفاوت بین تراشکاری و فرزکاری CNC چیست؟ را توضیح دادیم، کمی بیشتر در مورد هر فرآیند صحبت خواهیم کرد.
تراشکاری سی ان سی چیست؟
اگرچه ممکن است فکر کنید که تراشکاری CNC یک اختراع نسبتاً جدید است، اما در واقع از یکی از قدیمی‌ترین و ساده‌ترین روش‌های ساخت قطعات – استفاده از دستگاه تراش – گرفته شده است. این دستگاه‌ها بسته به وزن و تحمل قطعه کار، افقی یا عمودی هستند و مواد اولیه مورد استفاده معمولاً به شکل گرد هستند، اما می‌توانند مربع یا شش ضلعی نیز باشند.
عملکرد اصلی یک مرکز تراشکاری CNC چرخاندن (“چرخاندن”) قطعه کار است، در حالی که ابزارهای دستگاه برای تراشیدن مواد اضافی و ایجاد شکل مورد نظر حرکت می‌کنند. برای شروع، مواد توسط ابزاری به نام “سه نظام” در جای خود نگه داشته می‌شوند، که سپس با سرعت‌های مختلف مطابق با مشخصات دستگاه می‌چرخد.
اولین ماشین‌های تراش به صورت دستی و با استفاده از یک سری چرخ‌های گردان کار می‌کردند. این چرخ‌ها سپس سه نظام را در حالی که قطعه کار را نگه می‌داشتند، حرکت می‌دادند تا حرکت رفت و برگشتی مورد نیاز برای برش ایجاد شود. امروزه ماشین‌های تراش CNC مدرن به صورت عددی و بدون نیاز به نظارت مداوم دستی کنترل می‌شوند.
تراشکاری CNC بیشتر برای ساخت قطعات استوانه‌ای مانند لوله‌های توخالی سفارشی و شفت‌ها استفاده می‌شود. اگرچه ساخت این قطعات با استفاده از ماشینکاری ۵ محوره امکان‌پذیر است، اما استفاده از روش تراشکاری بسیار مقرون به صرفه‌تر و کارآمدتر است.
اگر می‌خواهید جزئیات بیشتری در مورد تراشکاری CNC و نوع قطعاتی که می‌تواند بسازد، داشته باشید، وبلاگ ما می‌تواند به شما کمک کند .
فرزکاری CNC چیست؟
برخلاف تراشکاری CNC که معمولاً فقط از یک ابزار برش تک نقطه‌ای استفاده می‌کند، فرزکاری CNC با استفاده از محورهای مختلف انجام می‌شود. سنتی‌ترین آنها محور سه‌گانه است که ابزار برش را قادر می‌سازد در سه جهت – که با نام‌های X، Y و Z شناخته می‌شوند – حرکت کند.
محدود کردن فرآیند به تنها سه جهت می‌تواند محدودیت‌هایی را برای هندسه قطعه‌ای که می‌توان ایجاد کرد، ایجاد کند، این مقدار برای تکمیل اکثر قریب به اتفاق فرآیندهایی که نیاز به خدمات فرزکاری دارند، کافی است. همچنین طیف گسترده‌ای از ابزارهای فرزکاری مختلف وجود دارد که روش‌های مختلف برش مانند فرزکاری انتهایی، فرزکاری توخالی و فرزکاری سطحی را ارائه می‌دهند.
فرزکاری CNC همچنین ماشینکاری روی چهار یا چند محور را ارائه می‌دهد که شامل چرخش ابزار و میز کار می‌شود. این امر بُعد انعطاف‌پذیری بیشتری را فراهم می‌کند. رایج‌ترین این ماشین‌ها روی پنج محور کار می‌کنند که قادر به ایجاد تقریباً هر چیزی هستند که می‌توان با ماشینکاری CNC تولید کرد.
با این حال، لازم به ذکر است که استفاده از یک دستگاه پنج محوره گران‌تر از همتای سه محوره آن است. تامین‌کننده مهندسی دقیق شما می‌تواند در مورد نیازهای شما صحبت کند تا تصمیم بگیرد کدام دستگاه برای پروژه شما مناسب‌تر است تا شما بی‌جهت هزینه نکنید.
این سطح بالای قابلیت، فرزکاری CNC را برای قطعات پیچیده‌تر، مانند ابزارهای سفارشی، مکانیزم‌های پیچیده، محفظه‌ها و قطعات موتور، مناسب می‌کند.
برای اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند فرزکاری CNC، به وبلاگ ما در این زمینه مراجعه کنید.
چرا با Cnc stok کار کنیم؟
چه به دنبال خدمات تراشکاری، فرزکاری یا هر خدمات مهندسی دقیق دیگری با دستگاه CNC باشید، به تأمین‌کننده‌ای نیاز دارید که بتوانید به آن اعتماد کنید. قطعات مورد نیاز شما باید از بالاترین کیفیت برخوردار باشند و برای دوام در طول زمان ساخته شده باشند.
اینجاست که EGL Vaughan می‌تواند کمک کند. ما بیش از 40 سال تجربه در تولید قطعات مهندسی دقیق و پیشرو در صنعت داریم و در ایجاد روابط پایدار با مشتریان خود متخصص هستیم، مشتریانی که بارها و بارها به ما مراجعه کرده‌اند.
ما هرگز بر سر کیفیت مصالحه نخواهیم کرد و شیوه‌های کنترل سختگیرانه‌ای را در پیش گرفته‌ایم تا اطمینان حاصل کنیم که هر چیزی که تولید می‌کنیم، حتی سخت‌گیرانه‌ترین استانداردها و مشخصات را نیز برآورده می‌کند.
ما همچنین تضمین می‌کنیم که به سرعت به شما قیمت ارائه دهیم و قادر به انجام سفارشات در هر شکل و اندازه‌ای هستیم – هر آنچه نیاز دارید، می‌توانیم آن را بسازیم. برای اطلاع از اینکه EGL Vaughan چگونه می‌تواند در رفع نیازهای مهندسی دقیق شما به شما کمک کند، همین امروز درخواست قیمت دهید یا با یکی از اعضای تیم ما تماس بگیرید.
ارسال یک پاسخ